因為不同(tong)廠家硅烷(wan)交聯電纜(lan)(lan)料的(de)(de)加(jia)工工藝不同(tong)，如擠(ji)出溫(wen)度、擠(ji)出速度、交聯速度等，低壓電纜(lan)(lan)絕緣芯的(de)(de)擠(ji)出外表上的(de)(de)質(zhi)量也遭到很大影響。在硅烷(wan)交聯聚乙烯絕緣線(xian)芯的(de)(de)出產的(de)(de)悉數(shu)進程中，常見的(de)(de)現(xian)象及其原因見下：

電纜外表鼓包影(ying)響質量嗎？

電纜鼓包

影響便是(shi)(shi)該處是(shi)(shi)簡單損(sun)壞(huai)的(de)當地，總所(suo)周(zhou)知(zhi)電纜(lan)(lan)護套(tao)的(de)效果是(shi)(shi)維護電纜(lan)(lan)的(de)絕緣線芯在(zai)外(wai)力效果下不受損(sun)害，起到維護效果的(de)。假如(ru)電纜(lan)(lan)護套(tao)薄點達不到要求，在(zai)還(huan)未到達正常(chang)大外(wai)界(jie)破壞(huai)力效果下電纜(lan)(lan)護套(tao)就損(sun)壞(huai)了。

　　1.生膠現象

　　在出產進程中，交(jiao)聯絕緣線(xian)芯有(you)時會呈現(xian)生膠(jiao)現(xian)象(xiang)，也(ye)成(cheng)為絕緣塊(kuai)或硬塊(kuai)。構成(cheng)此(ci)現(xian)狀的底子原因是：

　　(1)機頸或機頭溫度不行(xing)，構成內部部分冷(leng)膠；

　　(2)機身(shen)溫度或剪切力缺(que)乏導致部分塑(su)化欠好(hao)；

　　(3)濾(lv)網(wang)內襯不到位，會影響交(jiao)聯絕緣資(zi)料(liao)的擠出壓(ya)力，還(huan)會發(fa)生(sheng)生(sheng)膠，使絕緣線(xian)芯(xin)外(wai)表呈現凹凸硬塊。

　　2.舊膠現象

　　絕(jue)緣線(xian)芯出(chu)產的悉數(shu)進程中有時(shi)會呈(cheng)現(xian)老膠現(xian)象，這也(ye)成為預交聯(lian)(lian)。是(shi)交聯(lian)(lian)料(liao)擠出(chu)守(shou)時(shi)頭溫(wen)(wen)度過高或(huo)交聯(lian)(lian)料(liao)在流道(dao)內(nei)阻滯時(shi)刻(ke)(ke)過長(chang)的死角構(gou)成的。老膠呈(cheng)琥珀色(se)，阻滯時(shi)刻(ke)(ke)越長(chang)，色(se)彩(cai)越深，溫(wen)(wen)度越低。一般來說，老膠的原(yuan)因(yin)如下：

　　(1)擠出速度過(guo)快(kuai)，螺(luo)桿轉速較(jiao)快(kuai)，螺(luo)桿筒(tong)內(nei)交聯料的剪(jian)切力會更強，使(shi)機身部分溫(wen)度上升，導致老(lao)膠現象；

　　(2)交聯絕緣料(liao)(liao)在筒體內阻滯時(shi)刻過長，部(bu)分絕緣料(liao)(liao)過早交聯，使線(xian)芯出模時(shi)外(wai)表高低不(bu)平。

　　(3)濾(lv)(lv)墊位移構成分(fen)流板處(chu)橡膠(jiao)壓力散(san)布不均勻，構成轉輪死角。在(zai)這(zhe)種情況下，也可(ke)能(neng)會發生(sheng)舊橡膠(jiao)。一起也有必定的(de)可(ke)能(neng)是濾(lv)(lv)網失(shi)去了(le)部分(fen)過濾(lv)(lv)功用。通過長(chang)時刻的(de)出(chu)(chu)產，螺桿頭上堆積(ji)的(de)舊橡膠(jiao)會在(zai)擠出(chu)(chu)時被帶出(chu)(chu)，與(yu)絕緣(yuan)(yuan)層中的(de)舊橡膠(jiao)顆(ke)粒混合，導致絕緣(yuan)(yuan)芯呈現質量問題。

　　3.資料穩定性

　　在一般的兩步硅烷交(jiao)聯(lian)(lian)聚乙(yi)烯中(zhong)，硅烷先(xian)與(yu)PE接枝，生成(cheng)可交(jiao)聯(lian)(lian)的PE(簡稱(cheng)A料)。為了加速交(jiao)聯(lian)(lian)反響，先(xian)制成(cheng)含有催化劑的母料(簡稱(cheng)B料)，然(ran)后將A料和B料按特別的份額混(hun)合均勻，擠出(chu)成(cheng)型后在溫水中(zhong)交(jiao)聯(lian)(lian)。資(zi)料穩定性引起(qi)的絕緣(yuan)線芯質(zhi)量(liang)上的問題主要(yao)由以下原因引起(qi)：

　　(1)交(jiao)聯(lian)聚乙(yi)烯在答應電壓下(xia)不導(dao)電的資(zi)料的組(zu)分混合不均(jun)勻(yun)。因為A猜中含有交(jiao)聯(lian)劑(ji)和少數抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)劑(ji)，在出(chu)(chu)產的悉數進程中假如抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)劑(ji)拌和不均(jun)勻(yun)，濃縮的抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)劑(ji)在高溫下(xia)被(bei)擠出(chu)(chu)機擠出(chu)(chu)后會受熱氣化，在保溫層中構成鼓包(bao)；

　　(2)假如交(jiao)聯聚(ju)(ju)乙(yi)烯在答應電壓下不導電的資料貯存不妥，即便不增加催化劑，硅(gui)烷交(jiao)聯聚(ju)(ju)乙(yi)烯資料也會在室溫下緩(huan)慢交(jiao)聯。這是因為資猜中(zhong)含有少數水(shui)分(約5010-4%)，假如存放(fang)在高(gao)溫高(gao)濕的環境(jing)中(zhong)，擠出的保(bao)溫層(ceng)外表會不光滑。

　　4.冷卻進程

　　交(jiao)聯聚乙烯從口模擠出(chu)后(hou)的冷(leng)卻進程，除了擠出(chu)溫度(du)、擠出(chu)速(su)度(du)、交(jiao)聯速(su)度(du)、資(zi)料(liao)穩定(ding)性等要(yao)素外(wai)，還有(you)一(yi)些要(yao)素可能會(hui)導(dao)致絕(jue)緣線芯的外(wai)表上的質量問題：

　　(1)氣(qi)泡附(fu)著在(zai)電纜(lan)(lan)外(wai)表。假如電纜(lan)(lan)入水(shui)(shui)后外(wai)表附(fu)著氣(qi)泡，冷卻(que)后這一(yi)個(ge)方位會呈現(xian)‘小坑(keng)’。這是(shi)(shi)因為氣(qi)泡掩(yan)蓋了絕緣外(wai)表，被氣(qi)泡掩(yan)蓋的部(bu)分冷卻(que)速度(du)比與水(shui)(shui)觸(chu)摸的部(bu)分慢。氣(qi)泡附(fu)著在(zai)電纜(lan)(lan)外(wai)表的原(yuan)因一(yi)般是(shi)(shi)冷卻(que)用的循環(huan)水(shui)(shui)進入水(shui)(shui)箱流(liu)速快(kuai)，流(liu)量(liang)大。高速水(shui)(shui)流(liu)將空氣(qi)帶入水(shui)(shui)中，部(bu)分空氣(qi)附(fu)著在(zai)電纜(lan)(lan)標(biao)明發生氣(qi)泡。

　　(2)在進(jin)入(ru)冷卻(que)水(shui)之(zhi)前，水(shui)滴(di)飛濺到(dao)電纜外表(biao)，與水(shui)觸(chu)摸的部分先(xian)冷卻(que)縮(suo)短，而(er)與空氣(qi)觸(chu)摸的部分仍處于高(gao)溫狀況(kuang)，因(yin)為冷卻(que)速度的差(cha)異，導致絕緣線芯外表(biao)不平坦。